一、化灰機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
化灰機(jī)也叫石灰消化器、石灰消化機(jī)、石灰消化分離器、石灰消和機(jī)。用量比較大的有滾筒式消化機(jī)和攪拌槽式消化機(jī)兩種，多用于化工、冶金、廢水處理、純堿制造等行業(yè)。主要由旋轉(zhuǎn)滾筒、支撐輪裝置、動力裝置組成。轉(zhuǎn)筒尾部設(shè)有濾渣裝置、排渣裝置和噴淋裝置，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部分為四個區(qū)域:消化區(qū)(預(yù)消化區(qū))、均化區(qū)和渣乳分離區(qū)。石灰消化器(石灰消化器)的主要特點(diǎn)是圓筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動圓筒內(nèi)的反射板、造紙板、過濾板和阻尼板的旋轉(zhuǎn)，以取代松馳消化法。
設(shè)備的工作原理是石灰顆粒和從料斗進(jìn)入水混合，進(jìn)入螺旋滾筒，經(jīng)過10.5米長螺旋推進(jìn)，水充分滲入固體顆粒中心化合反應(yīng)，釋放大量熱氣。料斗將物料變成錐形螺旋滾筒，石灰乳從螺旋滾筒流出，經(jīng)過罩下部ф300出口流入水池；石灰渣從螺旋滾筒的喉部排出，通過風(fēng)帽下部的400*400出口流入帶式輸送機(jī)，使熱氣從石灰渣輸送機(jī)出渣處的排氣管排出。
二、化灰機(jī)日程檢查內(nèi)容
1、檢查減速發(fā)動機(jī)油量油質(zhì)是否合格，并立即補(bǔ)油。
2、檢查發(fā)動機(jī)電機(jī)有無嚴(yán)重振動，電機(jī)溫度要小于65℃。
3、工作人員需要按照當(dāng)班規(guī)定時間檢查兩次，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不能處理要制止并上報(bào)。
4、檢查各部分螺栓有無松動，如果松動立刻緊固。
5、檢查滾子軸承溫度是否低于65℃，滾子潤滑是否良好，機(jī)器支撐輪的套圈是否磨損。
6、檢查篩網(wǎng)是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理。
7、檢查齒輪嚙合情況，潤滑是否充足。
三、化灰機(jī)維護(hù)
1、軸承、減速機(jī)、電動機(jī)潤滑油必須清潔，裝油處密封良好保持干凈。油量滿足各油位指示器要求，根據(jù)需求定期添加更換潤滑油。
2、新裝入和更換的摩擦潤滑件，注油運(yùn)轉(zhuǎn)30天后，把油全部倒出更換新油。換油時，確保潤滑油清潔無雜質(zhì)，并洗刷油池。
3、定期檢查拖輥、滾圈、大小齒輪、筒體、過濾網(wǎng)、排渣螺旋體磨損情況，做好記錄。
4、冬季停車較長時間時，把缸內(nèi)水排出。
5、停機(jī)每隔10~20分鐘轉(zhuǎn)動設(shè)備半圈，停在相反位置，等氣缸完全冷卻，防止變形。
6、運(yùn)行中如果突然斷電，斷開設(shè)備電機(jī)電源，關(guān)閉水管閥門。
7、每周擰緊一次減速機(jī)，電機(jī)，滾柱軸承座基礎(chǔ)螺釘。每班擦洗減速機(jī)、電機(jī)和化灰機(jī)筒體和清掃化灰機(jī)周圍積料。每2年對設(shè)備刷一道防腐油漆。
四、化灰機(jī)常見故障及處理方法
1、故障狀況：筒體振蕩、電機(jī)電流無規(guī)則擺動
常見原因：a、地腳螺栓松動、斷裂;b、齒圈螺栓松動;c、傳動齒輪嚙合破壞;
處理方法:停機(jī)檢查處理
2、故障狀況：減速機(jī)振動、有異音
常見原因:1、齒輪嚙合破壞;2、地腳螺栓松動；3、潤滑油變質(zhì)、缺油
處理方法:停機(jī)處理
3、故障狀況：電機(jī)振動
常見原因:1、地腳螺栓松動;2、軸承受損;
處理方法:停機(jī)處理
4、故障情況：傳動軸齒輪振動、兩端軸承發(fā)熱
故障原因:1、地腳螺栓松動;2、齒輪嚙合不良；3、油變質(zhì)或缺油；4、聯(lián)軸器損壞、變形
處理方法:停機(jī)處理、軸承加油
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